Оборудование для производства стеклопластика

 Несколько важных моментов о стеклопластике.

1. Это материал, относящийся к композитным. Благодаря изменению состава по объемному соотношению входящих компонентов можно активизировать его под определенные функции и цели.

2. Существует несколько методов изготовления стеклопластика. При выборе нужно учитывать: капитал, который Вы готовы вкладывать в свое производство, объемы продукции, ее назначение. Соотнеся все эти пункты, выберете необходимый Вам способ, подберете необходимые материалы.

3. Основными его свойствами является уникальность и многофункциональность. Использовать его можно практически в любой отрасли. Важно лишь правильно подобрать состав и технологию изготовления.

4. Стеклопластик состоит из стеклянной ткани/полотна/нитей и пластика в форме эпоксидной или полиэфирной смолы и отвердителя.

5. Смолы подбираются в соответствии с требуемыми функциями. Например, если изделие для использования в химической промышленности, то оно должно быть устойчиво к химическим воздействиям, если это трубы, то учитываются физические факторы, химические, температурные. Для этого применяют смолы, которые обеспечивают нужные свойства и устойчивость.

Вот, в кратком виде самые главные пункты, которые нужно учесть при выборе технологии. Соответственно, к технологии подбирается и оборудование.

Есть несколько методов производства продукта:

1. Ручное формирование/контактное формирование. Для малых партий. Незначительный объем финансовых вливаний. Трудоемкий процесс, требующий выполнение практически всех операций вручную.

2. Литье для производства искусственного камня.

3. Напыление. Требует значительных затрат на приобретение оборудования. Вскоре окупается за счет увеличения объемов производства, снижения отходов и оплаты ручного труда.

4. Метод намотки. Используется для производства самой различной продукции для разных отраслей легкой и тяжелой промышленности. Важность этой технологии переоценить трудно, т.к. ее использование практически повсеместно: авиация, автомобилестроение, нефте- и газо-индустрия, космическая промышленность, строительная, химическая. Во всех этих сферах используется стеклопластик, произведенный с помощью технологии намотки.

5. Закрытым способом. Он включает в себя несколько подвидов. Например, инжекция в закрытую форму. Кстати, один из самых популярных способов при производстве изделий крупными и средними партиями.

6. Пултрузия.

Для каждой из этих технологий необходимо приобретение оборудования и материалов. Каждая отличается составом (кроме, пожалуй, ручного формирования и напыления, т.к. они похожи), свойствами конечной продукции, функциями.

Какое необходимо оборудование?

Если Вы – начинающий предприниматель, то начать, конечно, лучше с первого метода. Для его реализации Вам необходимо приобрести: формы, кисти или распылитель для гелькоута, стекловолокно (предварительно разрезается, накладывается внахлест ), смола-пропитка (смола +отвердитель) наносится с помощью кисти или шпателя, завершающим этапом – является прокатка слоя жестким валиком, для удаления воздушных вкраплений. После того, как изделие просохнет, его нужно подвергнуть термообработке. Идеальный вариант для создания различных видов корпусных изделий (кабины, катера, лодки и др.) единичными экземплярами и маленькими объемами.

Технология литья отличается большими затратами на оборудование: печь, вакуумные смесители и вибростолы, различные формы для продукции.

Для технологии напыления также нужно приобрести специальное оборудование, например, производства компании GlasCraft. Для этого подойдут профессиональный распылитель гелькоута (пистолет-распылитель), напыление производится с помощью установки, в которой также рубится ровинг (на равные отрезки), также, можно воспользоваться универсальной установкой, которая сочетает все эти действия. В качестве материалов используют гелькоут G2/INDy GEL, полиэфирную смолу и стеклонить. Дозация компонентов осуществляется автоматически. Это подходящий вариант, для изготовления различных навесов, крыш, куполов. Объемы мало- и среднесерийные.

Метод намотки применяется чаще всего для изготовления труб, резервуаров, различных емкостей. Характеризуется применением любых материалов: возможна работа с различными смолами (устойчивыми к химическим воздействиям) и стекломатериалами (исключение составляют сшитые ткани и маты). Необходимое оборудование – для изготовления труб и резервуарных емкостей, а также формы-матрицы.

Для инжекции нужны следующие материалы и оборудование: смола может быть полиэфирной, эпоксидной или винилэфирной, а наполнители и стекловолокна – любыми, а также инжекционные машины системы Patriot Megaject Innovator (для RTM) . Суть этой технологии сводится к следующему: предварительно раскроенные материалы помещаются между двумя основами, которые закрываются и зажимаются, затем впрыскивают смолы, происходит процесс полимеризации и деталь можно вытаскивать. Благодаря этому методу Вы сможете производить разнообразную продукцию большими партиями.

Пултрузия применяется для производства различных видов профилей. Для этого метода нужны следующие материалы для производства стеклопластика: эпоксидная, винилэфирная или полиэфирная смола, любой стекломатериал, а также линии для изготовления профилей и рельефной композитной арматуры. Этот способ ограничивается выпуском только профилей. При этом, он имеет высокую скорость процесса, автоматизированность. Материалы используются не слишком дорогие. Стоимость оборудования несколько выше.