Стеклопластик является конструкционным материалом последнего поколения, в состав которого входит полиэфирная смола и армирующий материал. Наличие смолы повышает стойкость стеклопластика к природным, химическим и прочим воздействиям, а армирующий материал придает ему прочности. Многие детали в настоящее время изготавливают из стеклопластика, потому что этот материал обладает рядом преимуществ в использовании и позволяет экономить средства. Намоточный станок для стеклопластика применяется для изготовления стеклопластиковых изделий методом намотки.
Данное оборудование может быть как разновидностью токарного станка и цепноприводных машин, так и более сложным автоматизированным комплексом с несколькими осями движения.
Метод намотки стеклопластика
.jpg)
Одним из наиболее распространенных способов изготовления продукции из стеклопластика является метод намотки волокном. С помощью этого метода есть возможность производить структуру наполнителя определенной ориентации, учитывая форму и особенность использования изделия. Для достижения наибольшей прочности в качестве наполнителей используют жгуты, ленты или нити. Эти наполнители имеют низкую стоимость.
Суть метода намотки волокном заключается в непрерывном наматывании жгута или пряжи на оправку, которая постоянно вращается. Для контроля угла намотки и расположения армирующего материала используют специальные механизмы, скорость которых совпадает с вращением оправки. Этот материал наматывается на оправку полосами друг на друга или же по специальному рисунку. Продолжается это до тех пор, пока поверхность оправки не будет полностью покрыта и пока не будет достигнута требуемая толщина. Угол намотки регулируется от маленького (продольного) до большого (радиального). В качестве связующего вещества выступает термореактивная смола.
В зависимости от типа намоточного станка для стеклопластика и от сочетания материалов основной процесс намотки может иметь множество разных вариантов.
Основные характеристики
Намоточный станок применяют для высокоточной и быстрой намотки и перемотки стеклопластика, а диаметры наматываемого волокна находятся в пределах 0,05 – 2,2 метра.
Станок работает за счет асинхронного двигателя с преобразователем частоты, который включает более 1000 параметров режима работы. К основным возможностям преобразователя следует отнести регулировку режимов пуска и торможения, управление моментом двигателя, более 100 скоростей, защиту от перегрузок и прочее. За счет наличия эластичного ремня привода работа двигателя не создает шума. Станок не нуждается в обслуживании, обеспечивает работу в три смены. Длительность работы станка зависит только от срока службы подшипников. Плавное торможение обеспечивается за счет автоматизированного ленточного электромеханического тормоза.
Раскладка осуществляется шаговым двигателем с системой электронного деления шага, в результате чего имеется 120 тысяч режимов. Зубчато – ременная передача обеспечивает перемещение каретки раскладчика, в числе ее основных преимуществ: бесшумность, долговечность, отсутствие смазки. Усовершенствовать станок можно за счет увеличения длины раскатки. Механизм раскладки намоточного станка для стеклопластика способен свободно перемещаться вверх-вниз, назад-вперед для регулировки толщины наматываемого слоя. Для повышения безопасности работы со станком по направляющей трубе передвигается защитный экран. При необходимости его можно поднимать или отодвигать.
Намоточный станок для стеклопластика включает в себя следующие компоненты:
1) шпиндель;
2) каретка на двухшаровой балке;
3) емкость для пропитки стекловолокна смолой;
4) система упорядочения пучка нитей;
5) устройство отжима излишков смолы;
6) шпулярник;
7) две матрицы-барабаны.
Наличие преобразователя высокой частоты обеспечивает требуемый шаг намотки, а шкаф управления с двумя преобразователями синхронизирует вращение барабана и перемещение каретки.
Типы намоточных станков для стеклопластика
Наиболее часто при производстве стеклопластиковых изделий методом намотки компании изготовители используют два типа станка: Л-10 и К-10, производимые такими машиностроительными предприятиями, как Пермский Машспецстрой. Среди основных параметров, которыми отличаются эти станки, стоит выделить диапазон диаметров наматываемых изделий, объем емкости для пропитки смолой и установленную мощность. Цены на станки всегда различаются и уточнять их лучше всего по телефону производителя.
Новости
Статьи
Видео
Форум
