Изготовление поддонов из стеклопластика

       

        Проблема выбора материалов, которые нормально реагируют на воду и другие жидкости, всегда была особо острой. Использование стеклопластиков стало своеобразной революцией в различных сферах жизни: от оборудования ванной комнаты до создания системы сбора нефтепродуктов на железнодорожных путях. При этом универсальные свойства материала обусловили его применение и для других задач, где тоже ценится умение задерживать жидкости, например, в создании септиков.

 

 

Преимущества стеклопластиковых изделий

 

        Во многих отраслях важным качеством всегда была влагостойкость. Именно благодаря этой характеристике многие компании изготавливают поддоны из стеклопластика, которые при этом всегда отличаются особой стойкостью. К их преимуществам также относят:

• небольшой вес;
• большая теплопроводность (температура практически не меняется в обычных условиях);
• относительно несложный процесс производства;
• прочность;
• практически неограниченный срок службы;
• надёжность.

 

        При этом такие конструкции идеально подходят для работы с агрессивными химическими веществами и различными техническими жидкостями. Изготовление стеклопластиковых поддонов позволяет также организовать аккуратные привозки нефтепродуктов и реактивов, собирая пролитую жидкость в специальные резервуары. Такой подход позволяет не забыть и про экологическую сторону данного вопроса, ведь зачастую окружающая среда сильно страдает от неаккуратности человека.

 

Этапы изготовления поддонов из стеклопластика

 

        Для производства любых изделий из данного материала для начала необходимо создать модель и материализовать её с помощью матрицы. Для этого достаточно в специальной компьютерной программе, предназначенной для трехмерного моделирования (AutoCAD, FreeCAD, ADEM) создать объёмное изображение и выкройки для пенопласта или дерева. Для успешного изготовления всегда необходимо надежное фальшизделие (матрица). Выбор для него материала является только частью работы.

        Создавая надёжную форму для будущей конструкции, необходимо продумать все мелочи, начиная от предполагаемой нагрузки на поддон и заканчивая наличием или отсутствием агрессивных химических элементов среди предполагаемых товаров, которые будут на нем храниться. В этом может помочь программа Autodesk Inventor, в которой можно рассчитать характеристики любого проектируемого изделия.

        По разработанному плану также создаются и септики из стеклопластика, для которых особо важна надежность. После того как матрица готова, её необходимо как следует зачистить, зашпаклевать и густо покрыть разделительным воском, чтобы в дальнейшем не возникло проблемы с отделением готовой ёмкости. Помимо этого, наиболее популярным промышленным способом для производства септиков является производство методом намотки – оно позволяет в кратчайшие сроки получить готовый резервуар с четко заданными характеристиками и с практически полной автоматизацией процесса. Однако, оборудование для намотки, например крупный станок MVP Ultra, весьма громоздко и требует специальных промышленных помещений.

        За этой фазой следует создание защитного слоя из гелькоута и укладка слоёв стекловолкна вместе со специальной смесью для затвердевания на основе смолы. Эти смолы могут быть как натуральными, так и синтетическими и отличаться большим количеством свойств – начиная от скорости и температуры полимеризации и заканчивая массой и сопротивлением к механическим нагрузкам. При этом, не стоит забывать, что создать качественное изделие можно только в том случае, если мастер даёт каждому пласту материала высыхать. Зачастую принято делать перерывы не меньше суток.

 

 

        Когда на матрице имеется стекловуаль и 4 слоя основного волокна, можно приступать к формированию внешней поверхности. Завершение работ всегда связано с отделением готовой конструкции от формы. Изготовление всегда успешнее, когда воскование проводилось на должном уровне. Если же экономия или неаккуратность взяли верх, то придётся нагнетать воду или применять грубую силу, что чревато повреждениями.

 

Изготовление септиков из стеклопластика

 

        Оборудование самодельной канализации невозможно без специальных ёмкостей, которые также могут быть созданы из этого универсального материала. Производство септиков из стеклопластика позволяет получить конструкцию любой формы, которая прекрасно подойдет для сбора стоков и выдержит любые процессы гниения различных органических остатков. При этом в такой емкости чаще всего проводят фильтрацию и очистку воды, поступающей от коттеджей и малоэтажных домов.

 

 

        Процесс изготовления стеклопластикового септика достаточно прост. Он практически полностью повторяет все фазы производства других изделий из данного материала:

1. Создаётся модель в компьютерной программе и её материальная копия – матрица.
2. Форма обрабатывается специальными средствами (воском, гелькоутом и т.д.).
3. С перерывами наносятся слои стекломата, которые связываются специальным составом.
4. Создаётся внешний защитный слой.
5. Готовое изделие отсоединяется от матрицы.

 

        При этом изготовление занимает не очень много времени. Каждый новый слой волокна укладывается через день. Благодаря этому можно добиться максимальной прочности при небольшой массе. Несмотря ни на что, следует особое внимание уделить высыханию каждого пласта, ведь только так имеется возможность получить конструкцию надлежащего качества требуемой формы.

        Формирование защитно-декоративного слоя – важная часть производства. Внутри него будут проходить различные химические процессы, снаружи заметно воздействие окружающей среды. Именно поэтому на одном из завершающих этап нужно проконтролировать качественность слоя гелькоута и стекломата.

        Отделение изделия от формы в данном случае может быть немного проблематичным. Зачастую септики имеют большие габариты, а также состоят из нескольких частей. Именно поэтому придётся нагнетать воздух для аккуратного разделения ёмкости и матрицы. Если же не получается сделать этого по правилам, можно прибегнуть к силе, однако это может повлечь за собой повреждения. Соединение частей проводят после полного их отвердевания.

        Итак, создание удобных ёмкостей для душевых кабин и промышленных нужд позволяет получить лёгкие конструкции, которые неприхотливы к различным факторам. В данном процессе важно иметь терпение, ведь каждый слой стекломата укладывается только после качественного затвердевания предыдущего. При этом формирование цистерны для сбора сточных вод даёт возможность создавать конструкции различной формы и всевозможных размеров для реализации самых смелых идей.

 

 

Производители поддонов и септиков из стеклопластика

 

        Поддоны для домашних душевых кабин из стеклопластика производит практически каждая крупная сантехническая компания, поэтому заострять на них внимание не следует. Однако, с приобретением технического поддона для использования в промышленности следует быть аккуратнее. В Украине одним из крупнейших производителей стеклопластиковых изделий является компания «Пластикс-Украина», изделия которой отличаются очень широким спектром возможных моделей. Септики можно приобрести у большинства компаний, производящих стеклопластиковые трубы, например, у Санкт-Петербургской фирмы «Юкка Инжиниринг».