Изготовление изделий из стеклопластика

Существует несколько технологий его изготовления. Рассмотрим самые известные и популярные.

• Контактного формирования. Один из самых распространенных методов. Идеально подходит для начинающих производителей с незначительным капиталом. Основывается на ручном труде.

Качество при изготовлении изделий из стеклопластика напрямую зависит от опытности и работы исполнителей. На специальную базу/основу/матрицу наносится декоративный защитный слой гелькоута, который обеспечивает внешний вид продукта. Нанесение осуществляется при помощи кисти или специального распылительного средства. После того, как он высох, на него внахлест раскладывается стекломатериал, который заранее раскроен рабочими и пропитывается  смесью смолы с катализатором (предварительно необходимо их смешать). Затем необходимо сделать контрольную прокатку жестким валиком для удаления пузырьков воздуха. После высыхания деталь вытаскивают из формы и обрезают излишки. Этот способ характеризуется большим количеством отходов, очень трудоемкий. Скорость процесса изготовления продуктов весьма небольшая. С его помощью можно производить товары в маленьких объемах и крупногабаритные детали. Например, кузов, кабина автомобиля, корпус катера, лодки – все это изготавливается по технологии ручного формирования или укладки.

В качестве материалов подойдут любые связующие (эпоксидные, полиэфирные, винилэфирные) и наполнители. Эта технология часто используется, как начальный этап, в дальнейшем предприниматели расширяются и переходят к другим способам, которые дают скорость и большие объемы.

• Изготовление крупногабаритных изделий из стеклопластика может производиться не только путем контактного формирования. Напыление подходит для этого ничуть не хуже. Это более модернизированный и автоматизированный способ, чем предыдущий. Хотя практически все операции идентичны, они производятся с помощью специального оборудования. Это значительно облегчает процесс, сводит к минимуму долю ручного труда, увеличивает скорость производства, снижает вероятность неправильного или некачественного изготовления детали. Такие операции, как смешение смолы с отвердителем, рубка ровинга и напыление гелькоутом происходят автоматически с помощью установки. На участь рабочего выпадает только нанесение кистью или шпателем готовой пропитки и завершающая прокатка изделия жестким валиком. Этот метод пользуется популярностью у производителей для изготовления кровельных  и навесных покрытий, а также куполов.
• С помощью намотки производят трубы разных диаметров и всевозможные емкости и цистерны. Изготовление данной продукции возможно по принятым стандартам и под индивидуальный заказ. Ареал ее применения охватывает практически все отрасли промышленности и бытовую сферу. В резервуарах хранят пищевые, питьевые, горючие, нефте- и газо- вещества, топливо, химические агрессивные материалы: кислоты, щелочи, солевые растворы и т.п.

Изготовление изделий из стеклопластика данным способом происходит с учетом свойств материалов, которые будут храниться или перевозиться в емкостях и резервуарах.

Это химустойчивые изделия, пожаробезопасные, экологически чистые – для пищи и воды, температуроустойчивые. Они обладают повышенной прочностью, не образуют трещин, не подвержены ржавлению и коррозии. Эксплуатационные характеристики обеспечивают долгую и надежную службу. Можно устанавливать на земле и подземным способом.

Все вышеперечисленные способы осуществляют изготовление крупногабаритных изделий из стеклопластика открытым способом. Среди закрытых особой популярностью пользуется инжекция смолы в формы. Она находится в центре между двумя крайностями: большие капиталовложения в прессы, инфраструктуру и оснастку, если вы используете формирование давлением, и медленный производственный цикл при вакуумном способе. Применение метода инжекции смолы в закрытую форму – более оптимальное решение при производстве продукции средних объемов. Для этой технологии необходима специальная оснастка: матрица и пуансон. Суть этого способа сводится к закладыванию сухого стекломатериала между матрицей и пуансоном, после чего с помощью спецоборудования вливается смешанная с отвердителем полиэфирная смола.

Преимущества:

• Высокая скорость производства.
• Возможность работы с несколькими формами одновременно.
• Экологическая безопасность.
• Точные размеры и формы изделий.
• Высокое качество материала и готового продукта.
• Возможность экспериментировать со структурой и наполнителями для обеспечения необходимых свойств: эластичности, пожароустойчивости, большей прочности, химустойчивости, а также вводить в материал вставочные конструкции.
• Низкий процент отходов – 2-3%.

Инжекция – это сложный процесс, требующий приобретения специального оборудования и специальных знаний.

Изготовление изделий из пластика может осуществляться и другими способами, например, литьем. Это отличный вариант для производства искусственных камней и других декоративный товаров, необходимых в быту.

Метод литья нуждается в специальном оборудовании и поэтому, использовать его для мелкого производства – полностью нерентабельно. Но при наличии цеха и соответствующих производственных мощностей, этот процесс может похвастаться высокой степенью автоматизации и скорости выполнения изделий.